全自动造型机安全操作要点及质量问题解决措施

全自动造型机的铸造：就是将金属熔炼成符合要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后有预定形状、尺寸和性能的铸件(零件或毛坯)的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。铸造生产的毛坯成本低廉，对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，能显示出它的经济性；同时它的适应性较广，且具有较好的综合机械性能。

造型机是一种常见的铸造机械设备。垂直造型机和水平造型机使用时，要注意它的操作要点，工作中的使用。很多人对造型机使用不是很了解，认为只要投入使用，能够正常运作就好了。正确地使用造型机，能够延长造型机的工作寿命，提高生产质量。造型机操作的要点如下:

1、造型机使用时，操作者应熟悉造型机的机械部件、电器部件、动作程序、润滑系统等情况，以及设备使用中规定的其它要求。

造型机紧实砂型程序4个步骤:振实、压头摆入、压实、压头摆出

造型机起模程序:工作台夹紧、起模杆升起、运走砂箱、机箱部复位

2、造型机使用时，开动设备前，应先检查造型机的润滑装置是否完善，并按规定加油，检查各紧部件是否紧固，各操作手柄是否处于零位(空位)，气阀动作是否灵活，管路有无漏气，然后打开总气阀放掉管路中的积气和积水。

3、严禁开空车，在有载荷的情况下进行试车，检查各工作状态是否正常，对应该加油的地方进行加油润滑。试车正常后方可进行工作。

4、垂直造型机使用时要认真观察运转情况，在操作中应经常用空气吹净润滑部位和运转部位的砂粒，严禁各润滑部位粘砂。

5、造型机使用时，开闭手柄气阀时动作要平稳。

6、每完成一次造型工作后要将工作台清理干净，才能进行次造型工作的开始。

7、造型机使用完毕后，要将手柄回到零(空)位，关闭各阀门，清扫设备，打扫现场，要保持设备各滑动(转动)部位的清洁和润滑，认真收检工具，模具。

造型机工作后，也要时刻注意造型机的运作状态，出现问题应该立即关机检查。

全自动造型机解决质量问题的措施

1）要从型砂、熔炼、全自动水平造型等几方面加强质量管理与控制，有问题要及时解决。

2）加强质量检查：

（a）各道工序要加强质量检查。

（b）认真检查铸件的质量，有不良品立即回炉。

（c）要交合格铸件。

3）在机械厂粗加工后发现是不良品的铸件要拉回厂回炉，要分析废品产生的原因，采取对策及时补做新铸件。

解决方法

1）针对外观质量不良的要求：

（a）控制好涂料的粘度，刷涂料时不要用大笔快刷，改成喷涂。

（b）注意面砂质量，粘砂。

2）针对尺寸不准确要求：

（a）在造型前要检查模型，模型有问题的要修改（如铸件厚薄不均匀的要修改模型使铸件壁厚均匀，铸出的底座着地点不平的应按反曲率修改模型，使底座着地点变平）。

（b）在用造型机操作时，要控制好起模时模型的晃动。

（c）合箱前做好铸型检查。

3）严格控制好炉料配比，用好料、净料、干料，铁水温度，防止铁水氧化与含气量大。铸件气孔的补焊时要注意补焊工艺及焊条。

4）对易出缩孔的部位，应改进补缩冒口，浇注完时注意点冒口。