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全自动造型机安全操作要点及质量问题解决措施

发布时间:2019-09-30

全自动造型机的铸造:就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件(零件或毛坯)的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。铸造生产的毛坯成本低廉,对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件,能显示出它的经济性;同时它的适应性较广,且具有较好的综合机械性能。

造型机是一种常见的铸造机械设备。垂直造型机和水平造型机使用时,要注意它的操作要点,保证工作中的安全使用。很多人对造型机使用不是很了解,认为只要投入使用,能够正常运作就好了。正确安全地使用造型机,能够延长造型机的工作寿命,提高生产质量。造型机安全操作的要点如下:

1、造型机使用时,操作者应熟悉造型机的机械部件、电器部件、动作程序、润滑系统等情况,以及设备使用中规定的其它要求。

造型机紧实砂型程序4个步骤:振实、压头摆入、压实、压头摆出

造型机起模程序:工作台夹紧、起模杆升起、运走砂箱、机箱部复位

2、造型机使用时,开动设备前,应先检查造型机的润滑装置是否完善,并按规定加油,检查各紧部件是否紧固,各操作手柄是否处于零位(空位),气阀动作是否灵活,管路有无漏气,然后打开总气阀放掉管路中的积气和积水。

3、严禁开空车,必须在有载荷的情况下进行试车,检查各工作状态是否正常,对应该加油的地方进行加油润滑。试车正常后方可进行工作。

4、垂直造型机使用时要认真观察运转情况,在操作中应经常用空气吹净润滑部位和运转部位的砂粒,严禁各润滑部位粘砂。

5、造型机使用时,开闭手柄气阀时动作要平稳。

6、每完成一次造型工作后要将工作台清理干净,才能进行第二次造型工作的开始。

7、造型机使用完毕后,要将手柄回到零(空)位,关闭各阀门,清扫设备,打扫现场,要保持设备各滑动(转动)部位的清洁和润滑,认真收检工具,模具。

造型机工作后,也要时刻注意造型机的运作状态,出现问题应该立即关机检查。

全自动造型机解决质量问题的措施

1)要从型砂、熔炼、全自动水平造型等几方面加强质量管理与控制,有问题要及时解决。

2)加强质量检查:

(a)各道工序要加强质量检查。

(b)认真检查铸件的质量,有不良品立即回炉。

(c)一定要交合格优质铸件。

3)在机械厂粗加工后发现是不良品的铸件要拉回厂回炉,要分析废品产生的原因,采取对策及时补做新铸件。

解决方法

1)针对外观质量不良的要求:

(a)控制好涂料的粘度,刷涂料时不要用大笔快刷,最好改成喷涂。

(b)注意面砂质量,消除粘砂。

2)针对尺寸不准确要求:

(a)在造型前要检查模型,模型有问题的要修改(如铸件厚薄不均匀的要修改模型使铸件壁厚均匀,铸出的底座着地点不平的应按反曲率修改模型,使底座着地点变平)。

(b)在用造型机操作时,要控制好起模时模型的晃动。

(c)合箱前做好铸型检查。

3)严格控制好炉料配比,用好料、净料、干料,保证铁水温度,防止铁水氧化与含气量大。消除铸件气孔的补焊时要注意补焊工艺及焊条。

4)对易出缩孔的部位,应改进补缩冒口,浇注完时注意点冒口。