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全自动造型机的主要性能特点和使用故障解决方法

发布时间:2019-09-26

我国铸造技术除造型机厂家多,从业人员多,产量大以外,与发达国家相比,在质量、效率、能源与材料消耗、劳动条件与环境保护等方面都存在差距。造成这些差距的原因是铸造厂点规模小,工艺和设备落后,管理水平低,从业人员素质不高。随着工业4.0的快速发展,传统的铸造工艺与水平已经无法满足市场的需求,也限制了铸造技术行业自身的存在与发展。为了适应先进的生产工艺和技术,铸造设备厂家纷纷加强科技投入,推出适应工业发展。

造型机的工作原理,其工作原理就是利用气压或液压通过压头或模样对砂箱内的型砂施加压力来紧实型砂。

其压强一般为0.25~0.4兆帕。这种造型机,使远离施压面的砂型紧实度差。20世纪50年代初出现了高压造型机,砂型平面上的压强在0.7兆帕以上。高压造型机的压头分为平压头、成形压头和多触头压头等几种结构形式。其中以高压多触头造型机应用最为广泛。高压多触头造型机压头分割成许多可上下运动的小方块──触头,通过液压缸可获得很大的压实力。

压实时,各触头按其下面的模样高度(即受压砂层厚度)施加相应的压力,使砂型获得很高的、均匀的紧实度和硬度。这类造型机都设有微震震击机构,能够适应复杂模样的造型。高压多触头造型机多采用四立柱结构,有单工位式和双工位式。为了适应中小批量铸件的生产,这种造型机多附有模板快换装置,更换模板时,造型机不必停机。采用高压多触头造型,砂型铸造能浇出薄壁、尺寸精确、表面光洁的铸件。

造型机主要性能特点:

1、液压系统由日本油研液压站、12条液压油缸组成,动力十足,动作加平稳;

2、操作简单,调整容易,只需要经过专业的培训就可以达到操作的要求;

3、对砂子没有特殊要求;

4、设备采用PLC编程自动控制;

5、机体采用球铁、型钢、板材铆焊结构,结构合理、强度高、刚性好;

6、喷砂、退火热处理、渗碳、电镀、CNC精加工等多种加工工艺支撑,设备精度高;

7、设备设有防护装置,确保有效工作。

如何检查自动造型机

往往在使用自动造型机一段时间后,压头会出现摆动迟缓,影响工作效率。这时只有经过仔细的检查,分析问题的原因,做出正确的处理才能使造型机恢复正常。

1、检查压头前后板间隙,是否有异物阻碍。

2、打开压头上后面两根进气管,操纵阀分别扳在原位与摆入,看看管口进气是否够大。

3、压头上面有盖板,打开观察齿条是否严重生锈,如有此现象,可用汽油清洗。

4、若上面情况都没发生,打开造型机压头两侧的法兰盘,检查齿条两侧Y型密封圈。

5、打开位于造型机压头后上端法兰盘,检查齿轮轴承的黄油是否变质。

使用造型机中遇事故要怎么解决?

1、其操作者在生产前后必须注意模具是否良好,外模与芯模的定位销是否配套。这可能也是不少客户容易忽略的一点,但是其对于操作事故的预防却有着很大的意义。

2、压实时,压砂横梁转架应平稳地转动,不要操作过猛以防止冲击过大造成的机器故障

3、造型机砂箱不准堆放太高,一般不得超过两米,所用工具必须堆放整齐,防止发生事故。

4、严禁在起吊砂箱下面修模操作。大型砂箱开箱,翻身垫箱时必须用方形物件垫妥。

5、也是给各位客户的一条比较实际的建议,操作造型机的工作人员应思想集中,这就和您公司的规章制度有关系了,例如不允许喝酒、上班时间严禁扎堆闲聊,关于使用手机的制度也是可以适当地制定一些的。


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