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全自动造型线的操作要点和质量问题解决方法

发布时间:2019-12-12

全自动造型线的铸造:就是将金属熔炼成符合要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后有预定形状、尺寸和性能的铸件(零件或毛坯)的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。铸造生产的毛坯成本低廉,对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件,显示出它的经济性;同时它的适应性较广,且具有较好的综合机械性能。

全自动造型线的铸件运载装置,是由一对圆形端盘(或履带支撑环)和一条封闭的履带组成,形似上部开口的滚筒。工作时,履带转动,使带上的铸件不断翻动,并接受上方抛丸器的抛射。全自动造型线清理机是根据用户要求设计的一种新型抛丸清理设备,用于铸件及锻件、小型圆簧、轴承等工件的清理。本设备抛丸量,密封性,清理效果、生产效率及除尘效果有了较大的提高,室体使用轧制Mn13室体护板,单班生产使用寿命可达10年。通过抛丸清理,不但可以去除工件表面的锈蚀、氧化皮、铸造后的型砂等,还可以降低工件的内应力,提高工件的强度。本机可单机使用也可配线使用,具有较高的清理效率。全自动造型线工作过程为连锁启动—上料—进入抛丸室—关门—抛丸器启动—工件翻滚—丸料门开—抛打滚翻工件—丸料门关—门开—工件退出抛丸室—由输送机输送—上卸料可同时进行丸料循环。

造型线操作要点:

造型线是一种常见的铸造机械设备。造型线使用时,要注意它的操作要点,工作中的使用。很多人对造型线使用不是很了解,认为只要投入使用,能够正常运作就好了。正确地使用造型线,能够延长造型线的工作寿命,提高生产质量。造型线操作的要点如下:

1、造型线使用时,操作者应熟悉造型线的机械部件、电器部件、动作程序、润滑系统等情况,以及设备使用中规定的其它要求。

造型线紧实砂型程序4个步骤:振实、压头摆入、压实、压头摆出造型线起模程序:工作台夹紧、起模杆升起、运走砂箱、机箱部复位

2、造型线使用时,开动设备前,应先检查造型线的润滑装置是否完善,并按规定加油,检查各紧部件是否紧固,各操作手柄是否处于零位(空位),气阀动作是否灵活,管路有无漏气,然后打开总气阀放掉管路中的积气和积水。

3、严禁开空车,在有载荷的情况下进行试车,检查各工作状态是否正常,对应该加油的地方进行加油润滑。试车正常后方可进行工作。

4、造型线使用时要认真观察运转情况,在操作中应经常用空气吹净润滑部位和运转部位的砂粒,严禁各润滑部位粘砂。

5、造型线使用时,开闭手柄气阀时动作要平稳。

6、每完成一次造型工作后要将工作台清理干净,才能进行次造型工作的开始。

7、造型线使用完毕后,要将手柄回到零(空)位,关闭各阀门,清扫设备,打扫现场,要保持设备各滑动(转动)部位的清洁和润滑,认真收检工具,模具。

造型线解决质量问题的措施:

1、要从型砂、熔炼、造型等几方面加强质量管理与控制,有问题要及时解决。

2、加强质量检查:

1)各道工序要加强质量检查。

2)认真检查铸件的质量,有不良品立即回炉。

3)要交合格铸件。

3、在机械厂粗加工后发现是不良品的铸件要拉回厂回炉,要分析废品产生的原因,采取对策及时补做新铸件。

造型线铸造厂的解决方法:

4、针对外观质量不良的要求:

1)控制好涂料的粘度,刷涂料时不要用大笔快刷,好改成喷涂。

2)注意面砂质量,粘砂。

5、针对尺寸不准确要求:

1)在造型前要检查模型,模型有问题的要修改(如铸件厚薄不均匀的要修改模型使铸件壁厚均匀,铸出的底座着地点不平的应按反曲率修改模型,使底座着地点变平)。

2)在用造型线操作时,要控制好起模时模型的晃动。

3)合箱前做好铸型检查。

6、严格控制好炉料配比,用好料、净料、干料,铁水温度,防止铁水氧化与含气量大。铸件气孔的补焊时要注意补焊工艺及焊条。

7、对易出缩孔的部位,应改进补缩冒口,浇注完时注意点冒口。


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