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造型机的正确使用方法和使用注意事项

发布时间:2019-06-06

造型机的铸造:就是将金属熔炼成符合要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后有预定形状、尺寸和性能的铸件(零件或毛坯)的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。铸造生产的毛坯成本低廉,对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件,显示出它的经济性;同时它的适应性较广,且具有较好的综合机械性能。

全自动造型机的铸件运载装置,是由一对圆形端盘(或履带支撑环)和一条封闭的履带组成,形似上部开口的滚筒。工作时,履带转动,使带上的铸件不断翻动,并接受上方抛丸器的抛射。全自动造型机清理机是根据用户要求设计的一种新型抛丸清理设备,用于铸件及锻件、小型圆簧、轴承等工件的清理。本设备抛丸量,密封性,清理效果、生产效率及除尘效果有了较大的提高,室体使用轧制Mn13室体护板,单班生产使用寿命可达10年。通过抛丸清理,不但可以去除工件表面的锈蚀、氧化皮、铸造后的型砂等,还可以降低工件的内应力,提高工件的强度。本机可单机使用也可配线使用,具有较高的清理效率。全自动造型机工作过程为连锁启动—上料—进入抛丸室—关门—抛丸器启动—工件翻滚—丸料门开—抛打滚翻工件—丸料门关—门开—工件退出抛丸室—由输送机输送—上卸料可同时进行丸料循环。

造型机往往在使用一段时间后,压头会出现摆动迟钝、缓慢,影响工作效率。这时只有经过仔细的对造型机诊断,分析出造成此异常情况的缘由,对其及时做出正确的处理才能造型机恢复正常。以下是如何正确使用造型机的方法:

1、开动造型机前,应先检查造型机的润滑装置是否完善,并按规定加油,检查各紧部件是否紧固,各操作手柄是否处于零位(空位),气阀动作是否灵活,管路有无漏气,然后打开总气阀放掉管路中的积气和积水。

2、造型机使用时,操作者应熟悉造型机的机械部件、电器部件、动作程序、润滑系统等情况,以及设备使用中规定的其它要求。造型机紧实砂型程序4个步骤:振实、压头摆入、压实、压头摆出。造型机起模程序:工作台夹紧、起模杆升起、运走砂箱、机箱部复位。

3、造型机使用时要认真观察运转情况,在操作中应经常用空气吹净润滑部位和运转部位的砂粒,严禁各润滑部位粘砂。

4、每完成一次造型工作后要将工作台清理干净,才能进行次造型工作的开始。

5、造型机使用完毕后,要将手柄回到零(空)位,关闭各阀门,清扫设备,打扫现场,要保持设备各滑动(转动)部位的清洁和润滑,认真收检工具,模具。

当造型机在经过安装调试并投入生产的同时,严格按照其的保养维护程序来进行保养。

一、造型机、射芯机所有注油点定期按其部位要求加注机油、润滑油或油脂。

二、对密封件(易损件)每天检查,如被损坏立即更换。

三、对室体护板每天进行检查,有损坏应立即更换。

四、对造型机护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮每班进行二次检查,如有损坏立即更换。

五、电器系统应进行二次检查。

六、所有传动件每周进行二次检查。

七、操作工对造型效果应随时检查,如有异样应立即停机,并对设备进行整体检查。

造型机使用注意事项:

(1)造型机造型时检查冷却水系统。

(2)配合浇注紧密联合,不需要造型时及时通知混砂,以免斗内型砂长时间不用而干燥。

(3)造型机出现故障通知电炉及混砂。

(4)造型机设备运行出现异常停顿时,按中停;然后参看故障查询。

(5)危及到人生或设备损坏时,红色按急停按钮。

(6)下班前,将浇注完的型箱推出浇注区,以免下一班造型时,砂型脱落掉砂。清扫造型区域卫生,给下一班准备足够砂芯,脱模剂(煤油)等辅料,填写交接班记录,交代清楚后方可下班。

(7)一周检查水管,气管,油管及电路接头是否松动。

(8)一周检查地脚螺栓及传动紧固件。

(9)一月协助电工轻吹电柜灰尘。


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