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造型机的故障检测和使用保养技巧

发布时间:2019-03-16

造型机最早出现于19世纪中期,早期的造型机是一种简单的手动压实带起模的机构,后来采用压缩空气作为震实和压实型砂的动力。1890年出现了震击式造型机,使造型效率和砂型精度都有了提高。

造型机的主要功能是:填砂,将松散的型砂填入砂箱中;紧实型砂,通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实,使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度;起模,利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。

在湿砂造型中,垂直分型与水平分型两种加以比较,对于大批量生产中、小型,灰铁件或球铁件的铸造工厂,水平分型造型都占优势,因其设备费用比较便宜、可以高速造型、所需人员少、紧实度的偏差小等优点。

造型机的特点:

1、造型机采用一键式操作,无需专业工人每次完整造型只需按动一次启动按钮(不下芯工作状况下),如需下芯的工件,程序选择后,自动停止,下芯完成后,按动合模按钮,程序自动完成。

2、省力:工人由劳作型转为技工型,减少很多体力付出。也解决请人难,请人费用高的问题。

3、设备使用普通的煤粉砂,陶土砂,红砂都可以,一般造型机使用的砂就可以,对砂的要求不高。

4、模板安装:四只螺钉固定,五分钟内更换完毕,适应频繁更换模具。

5、铸型硬度:铸型硬度可以根据不同铸件的要求自由调节,只需调节几个参数十分方便迅速,最高可以达到85-90度。

6、铸型高度可调,节省型砂:上下压实板均可调,从而产生不同的铸型高度。

7、合型精度:造型、合型均在统一定位的模板、沙箱系统中进行,重复精度很高。

8、铸型质量恒定均一:本机采用高精度机械定位系统、微电脑、位置检测联动,整个造型过程全自动控制,无需人为因素干涉,所以造型质量稳定、均一、高效、可靠。

9、设有安全保护装置:先进的光幕保护,保证操作者的人身安全。

10、省时:每箱约33秒,每小时可以达到100箱。

11、水平分型,方便下芯。

造型机投入生产工作后,要注意造型机故障检测,不然,机器很容易就会出现故障。造型机故障检测主要从五个方面来进行,包括了造型机的压头部分、震击部分、压实部分、起模部分、操作。

一、造型机故障检测之压头部分

造型机在使用一段时间后,压头可有能出现摆动动作迟钝、缓慢、应按下列方法进行造型机保养。

1、造型机故障检测时,检查造型机压头前后板间隙,是否有什么铁碴等异物阻碍,可清除后试车。

2、打开压头上后面两根进气管,操纵阀分别扳在原位与摆入,看看管口进气是否够大,如果进气量小也会造成压头摆动缓慢,造型机故障检测时,若是此原因可一直检查到操纵阀,直致空气滤清气,是否堵塞。

3、造型机压头上面有盖板,打开观察齿条是否锈蚀严重,如果发生此造型机故障,同样会造成压头动作迟钝,可用煤油或汽油清洗即可。

4、造型机故障检测时,若上述情况都没发生,就应打开压头两侧法兰盘,检查齿条两侧Y型密封圈是否老化、变形,如是,也可造成压头缓慢。

5、打开位于造型机压头后上端法兰盘,检查齿轮轴承的黄油是否变质,如果是这样,可用煤油或汽油冲洗,同时搬动压头,会感觉越来越松。

二、造型机故障检测之震击部分

造型机发生震击无力或不震击有如下几种原因:

1、造型机故障检测遇到空气滤清气堵塞,由于真空泵工作过程产生一些水份,长时间加上管路中一些异物便将空气滤清气中的滤芯堵死,压力表此时看着压力不小,但空气流量不够,造成机器震击无力。

2、由于长时间震动,会出现以下造型机故障:联接震定台与震击活塞的6条M20内六角钉松动,使震台与活塞之间有间隙,工作气流从此处泄漏,造成震击无力,特别是压实后不能震击。

3、活塞与泵铁之间不润滑,发生锈蚀,也可造成震击无力,解决造型机故障,可打开通往震实台的橡胶管,注入一斤左右的煤油或汽油,然后上好,开机震击,这时震击的声响会有很明显的变化。

造型机的使用和保养技巧:

1、造型机射芯机铸造设备所有注油点必须定期按其部位要求加注机油、润滑油或油脂。

2、对密封件(易损件)必须每天检查,如被损坏立即更换。

3、对室体护板每天进行检查,有损坏应立即更换。

4、对造型机护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮每班进行二次检查,如有损坏立即更换。

5、电器系统应进行二次检查。

6、所有传动件每周进行二次检查。

7、操作工对造型效果应随时检查,如有异样应立即停机,并对设备进行整体检查。