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全自动造型机的操作规程及维护保养步骤

发布时间:2018-11-06

全自动造型机在制造过程中,重要零件加工有严格的规范,如焊接件:其焊缝熔透焊牢,允许有漏焊、虚焊、夹渣、气孔和裂纹等缺陷,焊缝美观牢固;铸件:既要其内在质量,又要其外观质量,允许有缩松、缩孔、夹渣、气孔和裂纹等缺陷;锻件(特别是液压阀块):要有良好致密的内部组织,允许有分层、夹渣、气孔和裂纹等缺陷。焊接件和铸件要热处理,其焊接应力和铸造应力,机加工后不再变形。零件的机加工既要其加工,又要其有良好的表面粗糙度,还要注意其零件没有毛刺和割手的棱角。液压阀块在加工后进入装配之前,进行严格的清洗、风干和防锈处理。液压油箱在焊完之后,进行严格的酸洗、风干和防锈处理。只有严格地规范,才能关键零件和零件的使用要求,使零件具有良好的使用功能和疲劳寿命,为整条全自动造型机的运行打好基础。

全自动造型机主要性能特点:

1、液压系统由日本油研液压站、12条液压油缸组成,动力,动作加平稳;

2、操作简单,调整容易,只需要经过的培训就可以达到操作的要求;

3、对砂子没有要求;

4、设备采用PLC编程自动控制;

5、机体采用球铁、型钢、板材铆焊结构,结构合理、、刚性好;

6、喷砂、退火热处理、渗碳、电镀、CNC精加工等多种加工工艺支撑,设备。

7、设备设有防护装置,工作。

全自动造型机的操作规程:

1、恪守全自动造型机通用操作规程。

2、全自动造型机起模时,顶杆有平稳而又同步上或,不然,告诉修补人员修补。

3、全自动造型机压实时,压砂横梁转架应平稳地滚动,不要操作过猛,发作冲击。

4、操作者在出产前后有留意模具是不是杰出,外模与芯模的定位销是不是配套。

5、操作全自动造型机的作业人员应思维会集。

6、全自动造型机合箱完工后,应按技能规则,将模子吊搬到制定的浇注点(线)。摆放规整,并加以压铁或卡子锁箱。杂件有注明记号。

7、全自动造型机砂箱禁绝堆积太高,通常不得两米,所用东西有堆积规整,避免发作事端。

8、运用喷灯时应留意,避免火灾发作,运用行灯有是36V以下低压灯泡,禁用220V以上高压灯泡。

9、全自动造型机运用行车时应先查看吊具是不是杰出,起吊时应将钩子扎牢链条拉直,禁绝斜吊和超负荷起吊。

10、禁止在起吊砂箱下面修模操作。大型砂箱开箱,翻身垫箱时有用方形物件垫妥。

11、全自动造型机运用的砂箱有牢固,搭手要完好无裂纹和曲折景象。

全自动造型机的维护保养:

1、工作前检查员工之间的交接记录。

2、检查是否有异物落入机内,及时清理机内余砂,以防堵塞各输送环节造成设备故障。

3、操作工对清理效果应随时检查,如有异样应立即停机,并对设备进行整体检查。

4、密封件每天检查,如被损坏立即换。

5、开机前检查控制柜(面板)各类开关是否在所需设定位置(包括各电源开关)然后才能开机,以免误动作,损坏电气及机械设备,造成设备损坏。

6、开手动程序,用风枪清理下砂闸板余砂和粉尘。

7、下班时先将机器复位至原点,需清理机器内余砂,下一班正常作业。

8、下班前对各电气运动部件进行检查,看是否松动,及时拧紧。

9、对注油点定期检查各部位加注油是否符合规定。

10、及时补充脱模剂。


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