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全自动造型机在我国的发展现状

发布时间:2020-08-11

我们知道,全自动造型机并不是越硬越好、越硬、往往透气性越差!全自动造型机,采用无级调压技术,完全可以根据用户要求,采用适合的压力,得到适合的硬度,保留尽可能好的透气性!

全自动造型机是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造作为一种金属热加工工艺,在我国发展逐步成熟。铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备,又称造型机。

我国铸造技术除厂点多,从业人员多,产量大以外,与发达国家相比,在质量、效率、能源与材料消耗、劳动条件与环境保护等方面都存在差距。造成这些差距的原因是铸造厂点规模小,工艺和设备落后,管理水平低,从业人员素质不高。随着工业4.0的快速发展,传统的铸造工艺与水平已经无法满足市场的需求,也限制了铸造技术行业自身的存在与发展。为了适应先进的生产工艺和技术,铸造设备厂家纷纷加强科技投入,推出适应工业发展的全自动造型机,以实现清洁化生产,保证可持续发展。

全自动造型机一键式操作无需专业工人,全自动造型机每次完整造型只需按动一次启动按钮(不下芯工作状况下),如需下芯的工件,程序选择后,自动停止,下芯完成后,按动合模按钮,程序自动完成。

铸造前后相联的三大步:造型、浇注、出炉。其中造型是第一步也是浇注的基础。如果造型的砂壳不成熟、过度成熟、成熟度不均匀都会直接影响铸造的成品级别。因此造型的好坏直接影响到铸造的成品率。在铸造造型机的选择上要切合生产的实际需求,谨慎选择。

铸造造型机的工作流程有三大步:

一、填砂,将型砂填入砂箱中;

二、造型,通过震、压、、射等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实出造型,并具备必要的强度;

三、起模,利用不同方法将模样从紧实后的砂型中取出。

当然对于这一过程的实现,有多种选择。这也要根据铸造产品模具的不同而选择不同的造型方式。

拿汽车配件轮边的铸造造型举例。如果砂壳熟不透发气量大,浇注过程中冒口沸腾出铁水就会导致浇注成品球化级别下降。而砂壳成熟度除与型砂的强度有关之外,与造型机的各项指标设定也有直接关系,因此选择铸造造型机也要考虑企业生产的产品类型。

现在市场上的铸造造型机主要有射砂式、压实式、震压式铸造造型机。大家可以根据具体产品选择多种铸造造型机,一种铸造造型机也可以换多种造型模具。射砂式的铸造造型机有射芯机,出砂快,生产效率高,但要做好相应的散砂处理。

震压式的铸造造型机,采用微震压式,利用工作台下落与浮动的震铁相撞,微震紧实型砂,再进行压实对砂壳的质量把控比较好,基础也低,但更适合于砂壳相对较小的产品。

还有一种压实式铸造造型机,利用气压或液压通过压头或模样对砂箱内的型砂施加压力来紧实型砂。这种造型机因为有模板快换装置,因此可以不必停机,相应的就提高了工作效率,但对操作人员的要求也提高了,有一个弊端就是远离施压位置的区域砂型容易紧实度不够,因此需要格外注意。

无论选用哪种铸造造型机,一定对设备的各项指标了解清楚,对每种产品需要的成熟度、细节更要把控好。毕竟铸造其实是一种“精雕细刻”的细节工作。