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铸造造型机给传统生产企业带来自动化生产

发布时间:2020-07-22

近几年,随着机械行业的发展,各类型铸件的铸造从传统生产逐渐转变为机械铸造生产,新型全自动铸造造型机是用于制造不同砂型的铸造设备,运行稳定,自动化程度高,符合现代行业市场发展需求。

全自动铸造造型机工作原理是利用气压或液压通过压头对砂箱内的型砂进行施加压力来紧实型砂,在使用发展过程中采用自动造型线不在仅仅局限于大型铸造企业,相当多的企业也都采用自动造型设备进行生产,高生产效率,低成本运行,运行稳定,铸造精度高,无需投入大量的人工,一键式操作,电脑控制,运行放心,无生产隐患,整个铸造流程实现机械化。

面对当下市场发展方向,各铸造厂为顺应当下时代发展要求不得不进行转型,人工流水线已经落后,全自动铸造造型机的产生有效的解决铸造厂发展问题,更好完成转型。

铸造造型机设备是自主创新研发的一种新型的砂型铸造造型机,目前技术水平已经达到欧美铸造水平标准。具有自动化程度高,铸造尺寸准确,取芯方便稳定,双工位,四工位机型,单工位最快在22秒,多工位系列在40秒左右即可出砂(不含取芯时间),设备占地面积小,跟传统的铸造相比,可以省一大笔,场地占用费用。且无坑等突出优点。这台机器代替手工造型和磞磞机模型的砂型铸造造型机。铸机的所有设备都是采用德国轻量化技术,设备轻,精度高的水准,整机框架经过特殊处理,坚固光滑,且不需要坑道,解放了限制使用铸造现有设备,生产区域配套功率大,节省投资,由人工造型向客户自动改造。另外,该机在原有造型机的基础上,对机构进行了改进,将上、中、下箱体同时固定在四根立柱上,保证了箱体的精度,解决了箱体错误的问题。

铸造设备是一种优质的造型机,给传统生产企业带来自动化生产,一直以满足客户需求为核心的企业管理,严格的质量努力实现我们的承诺,提高效率对于需求人适应成型机生产线的市场需求,专业生产单工位水平无箱造型机、双工位水平脱箱造型机、开式自动线、全自动倾式浇注机的厂家。欧美轻量化设计标准、多项专利系统使用户在生产应用过程中日产量高、速度快、维护简便费用低,是理想的湿砂造型设备。

1、全自动造型机使用时,操作者应熟悉造型机的机械部件、电器部件、动作程序、润滑系统等情况,以及设备使用中规定的其它要求。

造型机紧实砂型程序4个步骤:振实、压头摆入、压实、压头摆出。

造型机起模程序:工作台夹紧、起模杆升起、运走砂箱、机箱部复位。

2、造型机使用时,开动设备前,应先检查造型机的润滑装置是否完善,并按规定加油,检查各紧部件是否紧固,各操作手柄是否处于零位(空位),气阀动作是否灵活,管路有无漏气,然后打开总气阀放掉管路中的积气和积水。

3、严禁开空车,必须在有载荷的情况下进行试车,检查各工作状态是否正常,对应该加油的地方进行加油润滑。试车正常后方可进行工作。

4、造型机使用时要认真观察运转情况,在操作中应经常用空气吹净润滑部位和运转部位的砂粒,严禁各润滑部位粘砂。

5、造型机使用时,开闭手柄气阀时动作要平稳。

6、每完成一次造型工作后要将工作台清理干净,才能进行第二次造型工作的开始。

7、造型机使用完毕后,要将手柄回到零(空)位,关闭各阀门,清扫设备,打扫现场,要保持设备各滑动(转动)部位的清洁和润滑,认真收检工具,模具。