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造型机的生产技术和制作工艺

发布时间:2020-05-18

随着经济的快速发展,全自动造型机的生产工艺和生产技术也得到了相应的发展。在我们日常的生活中,对造型机的认识可能并不充分,但我们生活中接触的很多的东西,都是跟造型机相关的。
造型机是一种用于制造砂型的铸造设备。随着市场需求的变化,造型机的生产技术和制作工艺也得到了相应的改良,其发展做到了与时俱进。
全自动造型机厂家的自动造型机采用的是全新的设计理念,具有的特点是造型的精度高、造型的周期短,效率高,砂型合格和审核通过率高,而且能耗低等。就其中的独特的砂型吊运机构,妥善的解决了砂箱内部真空而对砂型造成损害的问题。
湿砂造型法适用于大部分金属材质、大批量生产的造型法中,粘土湿砂造型是最经济的造型法。我们有新技术的控制装置,逐步做到用湿型砂控制技术可以反复得到性能。这些控制装置包括,筛分分离金属、回用砂的冷却、回用砂混练时准确释量添加剂等等。
在湿砂造型中,垂直造型机与水平造型机两种加以比较,对于大批量生产中、小型,灰铁件或球铁件的铸造工厂,重直分型造型都占优点,因其设备费用比较便宜、可以高速造型、所需人员少、紧实度的偏差小等优点。但采用垂直分型工艺,在浇口方案与昌口与形态上,以及在用复杂的芯子、过滤片、冷铁、套管等方面都受到限制。此外,用流动性好的合金铸造时,由于金属静压比较高,容易引起金属渗透粘砂。
垂直无箱造型机的设计构思是上世纪五十年代由时任丹麦科技大学教授的V.A.Jeppesen提出的。他在实验室内进行了大量的试验研究,特别是对湿型粘土砂的射砂过程进行了深入的研究。随后他研制成一台样机,并于1957年利用这台样机在丹麦的两家铸造厂中进行生产性实验。1959年Jeppesen教授获得了垂直分型无箱射压造型机的专利。
水平无箱造型机采用0.1MPa的低射砂压力,同时开发了“压力控制”方法来控制造型室的排气,这样使型砂能充填到模样上的小吊砂内。所谓“压力控制”就是在射砂开始阶段将造型室侧壁上的排气塞堵死,使空气/砂流流向模样上的小吊砂(其底部有排气塞)内。随后再开启造型室侧壁上的排气塞,使型砂能将整个造型室充填满。
全自动造型机专门用于铸造造型,省工,省时,省料,主要是省钱,它必将是传统铸造造型的替代品,是铸造业的奇迹,是您好的选择.可适用于一般铸造车间,也适用于机械化或半机械化的铸工车间,制造中、小铸件上下箱,为了方便用户操作在过去机械转心阀操作下进一步改造操作系统,使操作简单、操作灵活、维修方便、安全可靠、节省时间、提高劳动效率。
水平无箱造型机在使用保养和维修中必须有严格的科学管理制度,建立正确的操作保养和维修规程,对操作维修人员要责、权、利分明、操作、保养和维修的工作组织不能分离,其人员既要负责操作,又要负责保养和维修,做到正确操作,定期保养,即时维修;若操作、保养和维修的工作组织分离,操作者不负责保养和维修,保养和维修者不负责操作,对造型机的可靠性是十分不利的。
一般来说,自动化程度越高,对操作维修人员的素质要求也就越高,所以在造型机在使用保养和维修中,必须培养一支素质高的操作维修人员队伍;操作维修人员必须责任心强,既要有过硬的技能,又要有一定的机械、液压、气动和电气知识,还必须具备分析问题和解决问题的能力,能在最短的时间内排除故障,缩短停机时间,提高造型机的可靠性。
造型机具有四高三低的特点:高配置、高效率、高成活率、高使用寿命、低故障、低能耗、低维护成本。

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