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全自动造型机的优缺点对比和选择考虑因素

发布时间:2019-08-14

造型机铸造机械行业主要经济指标的年均增长都在30%以上,高于机床工具全行业平均增长水平,特别是利润增长快,年均利润增长高达46%,同时也保持较高的市场销售水平。垂直造型机另外,树脂砂铸造成套设备,基本可以满足国内市场需求,改变了过去主要依赖进口的局面;垂直造型机已经能够生产出较高水平的铸造自动生产线,达到可部分替代进口的水平,部分的解决了轿车发动机缸体、缸盖等铸件毛坯也要进口的情况;垂直造型机高水平自动制芯机、自动铸件清理机如抛丸清理机、磨削清理自动线、自动砂处理机、大型自动压铸机以及精密铸造设备等铸造机械,国内基本上都能生产制造。应当说“十五”期间铸造机械行业的产品水平有了很大提高,为中国铸造机械行业今后的进一步发展打下良好基础。垂直造型机铸造是把高温熔化的液态金属浇注、压射或吸入铸型型腔中,待其凝固后而得到的形状和性能要求的金属铸件的一种制造方法。铸造生产属于热加工,其生产过程包括:混砂、造型、熔化、浇注和清理等几个环节。垂直造型机铸造生产因其工序多,起重运输量大,生产过程中伴随高温,并产生各种有害气体和粉尘、烟雾和噪声等特点,使得铸造作业经常发生烫伤、火灾、爆炸和机械伤害等事故;另外,垂直造型机还易造成热辐射、中毒、振动及矽肺病等职业病伤害。因此,铸造作业的重点是防尘、防热和预防机械伤害。

全自动造型机的优缺点以及参数对比

1、压实投球:

机器工作原理是利用气压或液压压力是由砂箱或图案到RAM压实砂施加到型砂。其压力通常为0。25?0。4兆帕。这款设备,所以从差的按压表面砂压实远。50年代初出现了高压设备,在飞机上0砂压力。7MPa以上。高压压头平面压头压入的若干结构形式和多个接触顶部冲头设备﹑成型压力。其中高压多接触最广泛使用。

高压多接触头全自动造型机分成许多小块垂直可动触点──,巨大的压力强度可通过液压缸来获得。压实,以下其高度各接触图案(加压砂厚度)被施加到相应的压力。砂获得如此之高的,均匀的硬度及压实。设备具有这样结构微震,能适应的形状的复杂图案。高压多接触本设备多个四柱结构,和一个单一的工位型双相式。当更换模板,全自动不必关闭。这样做的好处是,全自动取得了良好压实砂。更严重的缺点是噪音,工人劳动强度大,生产效率低,环境污染比较严重。

2、竖直加压型射全自动:

它的工作原理,通过使用压缩空气进入型砂被均匀地烧瓶预先压实,然后在施加外部压力压实。垂直分型框而不注射压缩成型烧瓶全自动造型机,砂直接进入模腔使用模板。砂机制成,尺寸精度高的,因为在两侧上的优势,并且将烧瓶腔,高生产率。缺点是比较困难为核心,砂质量要求非常严格。

3、水龙头风格的全自动造型机:

这样的工程砂箱,并期待在固定的板凳。使用惯性碰撞﹑沙砧打击面落砂压实工作台。这个优点是设备成本低,操作简单。缺点是,垂直方向不均匀度沙紧凑性,缺乏特别的上部,非常嘈杂,劳动强度高,生产效率低,对环境无污染的坚固性,在植物基部更大的影响。本机已逐渐被取代微震压实自动造型机。

4、冲击压缩全自动:

本机的工作原理是沙子,然后轻敲被碾压后,即可得到沙子的上部和下部压实。压实是利用铁浮动微震紧落砂冲击碰撞共同微震设备式(式全自动微震压实)阶段,然后压实。微震是更高的频率(500-1000次/分钟),小振幅的振动(5至25mm),而不是抽头风格全自动设备低频(60至120次/分钟)的大振幅振动。这款设备成本的优点是低,操作简单,沙压实曾工厂的基础上进行基本均匀,要求较低。缺点是一个严重的噪声,高劳动强度大,生产效率低,环境污染比较严重。

5、水平型注射压缩剥全自动:

这种模式现在已经国际化,高端国产砂设备目前,只有日本新东,东日本很长一段时间,美国猎人可以生产,但由于其价格昂贵在中国铸造行业的实际应用已基本限制。它的工作原理,通过使用压缩空气进入型砂被均匀地烧瓶预先压实,然后在施加外部压力压实。关使用注射压缩成型砂箱,砂剥离浮力贴合后的水平分型箱设备。机器制成,尺寸精度高的优点砂,下芯更加方便,使下芯双工,高生产率,低漏砂。缺点是比沙压实略显不足,在翻盖作出了沙子里,便于容易发动崩溃的过程,那么成本是比较高的,一般客户比较难接受。

造型机造型方法的选择应根据多方面因素综合考虑,主要有:

一、铸件尺寸精度。当生产铸件尺寸精度高,表面质量要求高的铸件时,应选择砂型紧实度的造型方法。

二、铸件材质。铸件材质不同,对砂型刚度的要求不同。一般铸钢、铸铁要求高于非铁合金,球墨铸铁高于灰铁和可锻铸铁。对于砂型刚度要求高的材质,宜选用砂型紧实度高的造型方法。

三、铸型结构。当铸件具有狭小凹槽、高的吊砂、密集的出气孔等时,应选用起模精度高、砂型紧实度均匀的造型方法。

四、铸件产量、批量和品种。产量大、批量大、品种单一的铸件宜选用生产效率高或专用的造型设备;小批量及多品种铸件宜选用工艺灵活、生产组织方便的造型设备。单件生产以手工造型为宜。

五、铸件形状、大小和重量。在条件许可时,形状相似、大小及重量差别不大的铸件应选用同一造型机。当砂箱需要设置箱带时尤其如此,以便于砂箱的统一。

六、型砂的要求。在一条生产线上布置多组造型机时,选择造型机应尽量考虑统一的型砂。

七、造型车间的配套设备。在老车间改造时此点尤为重要,要结合原车间厂房条件、其他配套设备(如熔炼、砂处理等)的生产能力、工艺水平、运输条件、工艺流程等,用系统工程观点进行分析,确定选用哪一种造型机最为合适,以发挥投资的最大效益。

八、工装条件。模样的尺寸精度和表面粗糙度水平应与所选用的造型机相匹配。

九、优先选用少、无公害(噪声低,不散发有害气体)的、能满足环境保护、工业卫生和劳动安全的造型设备。

十、高效率的造型机应配造型机而不单独使用。