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造型机的选购方法和选择时考虑的因素

发布时间:2019-07-05

造型机铸造机械行业主要经济指标的年均增长都在30%以上,高于机床工具全行业平均增长水平,特别是利润增长快,年均利润增长高达46%,同时也保持较高的市场销售水平。造型机另外,树脂砂铸造成套设备,基本可以满足国内市场需求,改变了过去主要依赖进口的局面;造型机已经能够生产出较高水平的铸造自动生产线,达到可部分替代进口的水平,部分的解决了轿车发动机缸体、缸盖等铸件毛坯也要进口的情况;垂直造型机高水平自动制芯机、自动铸件清理机如抛丸清理机、磨削清理自动线、自动砂处理机、大型自动压铸机以及精密铸造设备等铸造机械,国内基本上都能生产制造。应当说“十五”期间铸造机械行业的产品水平有了很大提高,为中国铸造机械行业今后的进一步发展打下良好基础。造型机铸造是把高温熔化的液态金属浇注、压射或吸入铸型型腔中,待其凝固后而得到的形状和性能要求的金属铸件的一种制造方法。铸造生产属于热加工,其生产过程包括:混砂、造型、熔化、浇注和清理等几个环节。垂直造型机铸造生产因其工序多,起重运输量大,生产过程中伴随高温,并产生各种有害气体和粉尘、烟雾和噪声等特点,使得铸造作业经常发生烫伤、火灾、爆炸和机械伤害等事故;另外,垂直造型机还易造成热辐射、中毒、振动及矽肺病等职业病伤害。因此,铸造作业的重点是防尘、防热和预防机械伤害。

造型机的选购方法:

1、造型机的刚度

由于造型机刚度会直接影响到生产效率以及造型精度,造型机的造型速度大大高于普通半造型机,因此其结构设计的刚度也远高于普通造型机。

2、造型机的加工精度

加工精度,直接影响到你的产品质量,很多人在否定你的造型机精度不行的时候,就会直接影响购买者的决定。

3、造型机数控系统的选择

数控系统,是造型机操作的核心大脑,数控功能分为基本功能与选择功能。基本功能是必然提供的,而选择功能只有当用户选择了这些功能后,厂家才会提供。选择功能时,应根据需要选择,不能片面追求高指标,以免造成浪费。进行多台选型时,尽可能选用同一厂家的数控系统,这样操作、编程、维修都比较方便。

造型机的五大优势:

1、实现高利润的铸件生产,生产效率高,造型能力达到120箱型砂每小时。

2、气流加砂,提高填砂质量,降低砂眼不良率,提高铸件尺寸精度,可适应多种特性的型砂。

3、上下箱同时起模机构,提高起模精度,减少塌箱,提高铸件尺寸精度,降低起模斜度。

4、挤压压力平衡控制,防止型板歪斜变形,可使用现有或较薄的双面型板。

5、运转维护保养,安全维护操作简单方便,机器PLC系统显示故障表示,信号联锁表示,造型监视器,安全确认软件。

造型机造型方法的选择应根据多方面因素综合考虑,主要有:

一、铸件尺寸精度。当生产铸件尺寸精度高,表面质量要求高的铸件时,应选择砂型紧实度的造型方法。

二、铸件材质。铸件材质不同,对砂型刚度的要求不同。一般铸钢、铸铁要求高于非铁合金,球墨铸铁高于灰铁和可锻铸铁。对于砂型刚度要求高的材质,宜选用砂型紧实度高的造型方法。

三、铸型结构。当铸件具有狭小凹槽、高的吊砂、密集的出气孔等时,应选用起模精度高、砂型紧实度均匀的造型方法。

四、铸件产量、批量和品种。产量大、批量大、品种单一的铸件宜选用生产效率高或专用的造型设备;小批量及多品种铸件宜选用工艺灵活、生产组织方便的造型设备。单件生产以手工造型为宜。

五、铸件形状、大小和重量。在条件许可时,形状相似、大小及重量差别不大的铸件应选用同一造型机。当砂箱需要设置箱带时尤其如此,以便于砂箱的统一。

六、型砂的要求。在一条生产线上布置多组造型机时,选择造型机应尽量考虑统一的型砂。

七、造型车间的配套设备。在老车间改造时此点尤为重要,要结合原车间厂房条件、其他配套设备(如熔炼、砂处理等)的生产能力、工艺水平、运输条件、工艺流程等,用系统工程观点进行分析,确定选用哪一种造型机最为合适,以发挥投资的最大效益。

八、工装条件。模样的尺寸精度和表面粗糙度水平应与所选用的造型机相匹配。

九、优先选用少、无公害(噪声低,不散发有害气体)的、能满足环境保护、工业卫生和劳动安全的造型设备。

十、高效率的造型机应配造型机而不单独使用。