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全自动造型机的操作规程和质量问题解决方法

发布时间:2018-10-12

全自动造型机的铸件运载装置,是由一对圆形端盘(或履带支撑环)和一条封闭的履带组成,形似上部开口的滚筒。工作时,履带转动,使带上的铸件不断翻动,并接受上方抛丸器的抛射。全自动造型机清理强化机是根据用户要求设计的一种新型专用抛丸清理设备,用于铸件及锻件、小型圆簧、轴承等工件的清理强化。本设备抛丸量大,密封性好,清理效果、生产效率及除尘效果有了较大的提高,室体使用轧制Mn13室体护板,单班生产使用寿命可达10年。通过抛丸清理强化,不但可以去除工件表面的锈蚀、氧化皮、铸造后的型砂等,还可以降低工件的内应力,提高工件的抗疲劳强度。本机可单机使用也可配线使用,具有较高的清理效率。全自动造型机工作过程为连锁启动—上料—进入抛丸室—关门—抛丸器启动—工件翻滚—丸料门开—抛打滚翻工件—丸料门关—门开—工件退出抛丸室—由输送机输送—上卸料可同时进行丸料循环。

全自动造型机的选购方法:

1、全自动造型机的刚度

由于全自动造型机刚度会直接影响到生产效率以及造型精度,全自动造型机的造型速度大大高于普通半全自动造型机,因此其结构设计的刚度也远高于普通全自动造型机。

2、全自动造型机的加工精度

加工精度,直接影响到你的产品质量,很多人在否定你的全自动造型机精度不行的时候,就会直接影响购买者的决定。

3、全自动造型机数控系统的选择

数控系统,是全自动造型机操作的核心大脑,数控功能分为基本功能与选择功能。基本功能是必然提供的,而选择功能只有当用户选择了这些功能后,厂家才会提供。选择功能时,应根据需要选择,不能片面追求高指标,以免造成浪费。进行多台选型时,尽可能选用同一厂家的数控系统,这样操作、编程、维修都比较方便。

全自动造型机的操作规程:

1、恪守全自动造型机通用操作规程。

2、全自动造型机起模时,顶杆有必要平稳而又同步上或,不然,告诉修补人员修补。

3、全自动造型机压实时,压砂横梁转架应平稳地滚动,不要操作过猛,发作冲击。

4、操作者在出产前后有必要留意模具是不是杰出,外模与芯模的定位销是不是配套。

5、操作全自动造型机的作业人员应思维会集。

6、全自动造型机合箱完工后,应按技能规则,将模子吊搬到制定的浇注点(线)。摆放规整,并加以压铁或卡子锁箱。杂件有必要注明记号。

7、全自动造型机砂箱禁绝堆积太高,通常不得超越两米,所用东西有必要堆积规整,避免发作事端。

8、运用喷灯时应留意,避免火灾发作,运用行灯有必要是36V以下低压灯泡,禁用220V以上高压灯泡。

9、全自动造型机运用行车时应先查看吊具是不是杰出,起吊时应将钩子扎牢链条拉直,禁绝斜吊和超负荷起吊。

10、禁止在起吊砂箱下面修模操作。大型砂箱开箱,翻身垫箱时有必要用方形物件垫妥。

11、全自动造型机运用的砂箱有必要牢固,搭手要完好无裂纹和曲折景象。

全自动造型机解决质量问题:

1、要从型砂、熔炼、造型等几方面加强质量管理与控制,有问题要及时解决。

2、加强质量检查:

1)各道工序要加强质量检查。

2)认真检查铸件的质量,有不良品立即回炉。

3)一定要交合格铸件。

3、在机械厂粗加工后发现是不良品的铸件要拉回厂回炉,要分析废品产生的原因,采取对策及时补做新铸件。

4、针对外观质量不良的要求:

1)控制好涂料的粘度,刷涂料时不要用大笔快刷,好改成喷涂。

2)注意面砂质量,消除粘砂。

5、针对尺寸不准确要求:

1)在造型前要检查模型,模型有问题的要修改(如铸件厚薄不均匀的要修改模型使铸件壁厚均匀,铸出的底座着地点不平的应按反曲率修改模型,使底座着地点变平)。

2)在用全自动造型机操作时,要控制好起模时模型的晃动。

3)合箱前做好铸型检查。

6、严格控制好炉料配比,用好料、净料、干料,保证铁水温度,防止铁水氧化与含气量大。消除铸件气孔的补焊时要注意补焊工艺及焊条。

7、对易出缩孔的部位,应改进补缩冒口,浇注完时注意点冒口。