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全自动造型机的操作规程和使用注意事项

发布时间:2018-08-22

全自动造型机的工作原理如下:在清理仓内加入规定数量的工件后,大门关闭,机器启动,工件被滚筒带动,开始翻转,同时抛丸器高速抛出的弹丸形成扇形束,均匀地打击在工件表面上,从而达到清理的目的。抛出的弹丸及砂粒从履带上的小孔,流入底部的螺旋输送器上,经螺旋输送器送入提升机内,由提升机提到分离器中进行分离。含尘气体由风机吸送到除尘器中过滤后,变为清洁空气,排入大气中,灰尘经空气反吹落入除尘器底部的集尘箱中,用户可定期清除。废砂由废料管流出,用户可回用。丸砂混合物由回用管回收进入室体,待分离器分离后再回用。抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟,所有布置的角度、位置均由计算机设计确定。在照顾所有需清理工件的基础上,尽量减少弹丸的空抛,从而最大限度地提高了弹丸的利用率,减少了对清理室内防护板的磨损。抛丸清理室室体系焊接结构,由室壳、室顶及室内防护等部分组成。室壳底部有螺旋输送器,内部装有履带及其传动机构,端部装有端盘,内部采用耐磨护板防护,室顶固定抛丸器。

造型机的湿砂造型法适用于大部分金属材质、大批量生产的造型法中,粘土湿砂造型是最经济的造型法。铸造工厂装备有最新技术的控制装置,就应逐步做到,用湿型砂控制技术可以反复得到最佳的性能。这些控制装置包括,筛分分离金属、回用砂的冷却、回用砂混练时准确释量添加剂等等。

在湿砂造型中,垂直分型与水平分型两种加以比较,对于大批量生产中、小型,灰铁件或球铁件的铸造工厂,重直分型造型都占优势,因其设备费用比较便宜、可以高速造型、所需人员少、紧实度的偏差小等优点。但采用垂直分型工艺,在浇口方案与昌口与形态上,以及在用复杂的芯子、过滤片、冷铁、套管、舂入芯等方面都受到限制。此外,用流动性好的合金铸造时,由于金属静压比较高,容易引起金属渗透粘砂。

现在的造型机具有优良的性能,能以两年前从未达到过的速度,制造要求严格、允许差别很小时湿砂型。再加上准确控制效率高的供砂装置,使粘土湿砂型在铁基合金和非铁合金的造型中保持最重要的地位。

全自动造型机操作规程

1、遵守造型机通用操作规程。

2、造型机起模时,顶杆必须平稳而又同步上或,否则,通知维修人员修理。

3、造型机压实时,压砂横梁转架应平稳地转动,不要操作过猛,产生冲击。

4、操作者在生产前后必须注意模具是否良好,外模与芯模的定位销是否配套。

5、操作造型机的工作人员应思想集中。

6、造型机合箱完工后,应按工艺规定,将模子吊搬到制定的浇注点(线)。摆放整齐,并加以压铁或卡子锁箱。杂件必须注明记号。

7、造型机砂箱不准堆放太高,一般不得超过两米,所用工具必须堆放整齐,防止发生事故。

8、使用喷灯时应注意安全,防止火灾发生,使用行灯必须是36V以下低压灯泡,禁用220V以上高压灯泡。

9、造型机使用行车时应先检查吊具是否良好,起吊时应将钩子扎牢链条拉直,不准斜吊和超负荷起吊。

10、严禁在起吊砂箱下面修模操作。大型砂箱开箱,翻身垫箱时必须用方形物件垫妥。

11、造型机使用的砂箱必须牢固,搭手要完整无裂纹和弯曲现象。

造型机使用注意事项:

1、造型机造型时检查冷却水系统。

2、一周检查水管,气管,油管及电路接头是否松动。

3、一周检查地脚螺栓及传动紧固件。

4、一月协助电工轻吹电柜灰尘。

5、配合浇注紧密联合,不需要造型时及时通知混砂,以免斗内型砂长时间不用而干燥。

6、危及到人生安全或设备损坏时,红色按急停按钮。

7、造型机设备运行出现异常停顿时,按中停;然后参看故障查询。

8、造型机出现故障必须通知电炉及混砂。

9、下班前,必须将浇注完的型箱推出浇注区,以免下一班造型时,砂型脱落掉砂。清扫造型区域卫生,给下一班准备足够砂芯,脱模剂(煤油)等辅料,填写交接班记录,交代清楚后方可下班。