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全自动造型机的工艺流程和造型选择考虑因素

发布时间:2018-08-17

全自动造型机用于制造砂型的锻造设备。全自动造型机的功能是:填砂,将松懈的型砂填入砂箱中;紧实型砂,通过震实、压实、震压、射压等不一样办法使砂箱中松懈的型砂紧实,使砂型在搬运和浇注等进程中具有的强度;起模,运用不一样组织将容貌从紧实后的砂型中取出。全自动造型机最早呈现于19世纪中期,前期的全自动造型机是一种简略的手动压实带起模的组织,后来选用压缩空气作为震实和压实型砂的动力。1890年呈现了震击式全自动造型机,使外型功率和砂型精度都有了进步。

造型机的工艺流程:

以造型机为例介绍静压造型机的工艺流程。静压造型机一般由造型段、下芯段、上箱段、浇注段、冷却段和返回段组成。

1、造型段主要由静压造型主机、分箱推送缸、分箱机、内壁清理机、分箱转运车、翻转机、移箱机、移箱缓冲缸、移箱转运车组成。分箱转运车把空砂箱移入分箱机,分箱机把砂箱上下箱分开,由内壁清理机对砂箱进行清理,然后上、下箱依次被推入造型主机;主机举起砂箱完成接箱、加砂、静压、压实和回程起模等过程;造型后的砂箱被推出造型主机,通过翻转机对每个砂箱铸型进行1800的翻转,然后铸型进入移箱机;移箱机把上箱转运箱段,把下箱降落在台车上由下芯推缸推入下芯段。

2、下芯段主要由下芯推送缸、下芯缓冲缸及定位机构组成,该段主要是在砂型型腔内完成喷涂、安放砂芯及浇注过滤网等工序;有些下芯段还配置下芯机以便于放置较大、较重的砂芯。

3、上箱段主要由上箱推送缸、铣浇口机、扎气孔机、钻气孔机、翻转机、合箱机、合箱缓冲缸、合箱过渡车等组成。该段主要完成铣浇口、扎气眼、钻气孔、上箱翻转和合箱等工作。铣浇口机自下向上在上砂型背面铣出浇口杯,浇口杯的位置在砂箱整个范围内任意位置可调;扎气孔机、钻气孔机自下向上在上砂型背面扎、钻出排气孔;翻转机把铣好浇口杯并扎、钻好排气孔的上箱铸型进行1800的翻转,使铸型面朝下,然后铸型被送入合箱机;合箱机将上箱放在下好芯的下箱上,并卡紧箱勾。

4、浇注段主要由浇注段推缸、与冷却转运车一体的浇注段缓冲缸及定位机构组成。在浇注段,由浇注机对合好型的砂型进行浇注;浇注完毕的砂型由冷却转运车转运到冷却段进行冷却。

5、冷却段由3条冷却带组成。冷却带的多少直接决定铸件的冷却时间;冷却过渡车将浇注好的砂箱送入冷却带,然后冷却过渡车返回,继续运送下一砂箱。

6、返回段主要由与冷却过渡车一体的返回段推送缸、捅箱机、落砂机、台面清扫机、返回段缓冲缸等组成。返回段的主要作用是完成捅箱和砂箱返回。捅箱机提起砂箱移至捅头上方,捅箱缸自下向上捅出砂胎,砂胎被送到落砂机上,空砂箱再放回平板小车上,由分箱转运车转运至分箱机处,继续进行下一个造型循环。

全自动造型机的特点:

1、全自动一键式操作,无需工人每次完整造型只需按动一次启动按钮(不下芯工作状况下),如需下芯的工件,程序选择后,自动停止,下芯完成后,按动合模按钮,程序自动完成。

2、省力:工人由劳作型转为技工型,减少很多体力付出。也解决请人难,请人费用高的问题。

3、设备使用普通的煤粉砂,陶土砂,红砂都可以,一般造型机使用的砂就可以,对砂的要求不高。

4、模板安装:四只螺钉固定,五分钟内更换完毕,适应频繁更换模具。

5、铸型硬度:铸型硬度可以根据不同铸件的要求自由调节,只需调节几个参数方便,可以达到85-90度。

6、铸型高度可调,节省型砂:上下压实板均可调,从而产生不同的铸型高度。

7、合型精度:造型、合型均在统位的模板、沙箱系统中进行,重复精度很高。

8、铸型质量恒定均一:本机采用机械定位系统、微电脑、位置检测联动,整个造型过程全自动控制,无需人为因素干涉,所以造型质量稳定、均一、、。

9、设有保护装置:的光幕保护,操作者的人身。

10、省时:每箱约50秒,每小时可以达到80箱。

11、水平分型,方便下芯。

12、铸型尺寸:700x600600mmx500mm600mmx550mm520mmx420mm各种规格,可按客户要求订做大规格机型。

全自动造型机造型方法的选择应根据多方面因素综合考虑,主要有:

1、铸件尺寸精度。当生产铸件尺寸,表面质量要求高的铸件时,应选择砂型紧实度的造型方法。

2、铸件材质。铸件材质不同,对砂型刚度的要求不同。一般铸钢、铸铁要求高于非铁合金,球墨铸铁高于灰铁和可锻铸铁。对于砂型刚度要求高的材质,宜选用砂型紧实度高的造型方法。

3、铸型结构。当铸件具有狭小凹槽、高的吊砂、密集的出气孔等时,应选用起模、砂型紧实度均匀的造型方法。

4、铸件产量、批量和品种。产量大、批量大、品种单一的铸件宜选用生产或的造型设备;小批量及多品种铸件宜选用工艺灵活、生产组织方便的造型设备。单件生产以手工造型为宜。

5、铸件形状、大小和重量。在条件许可时,形状相似、大小及重量差别不大的铸件应选用同一造型机。当砂箱需要设置箱带时尤其如此,以便于砂箱的统一。

6、型砂的要求。在一条生产线上布置多组造型机时,选择造型机应尽量考虑统一的型砂。

7、造型车间的配套设备。在老车间改造时此点尤为重要,要结合原车间厂房条件、其他配套设备(如熔炼、砂处理等)的生产能力、工艺水平、运输条件、工艺流程等,用系统工程观点进行分析,确定选用哪一种造型机合适,以发挥投资的效益。

8、工装条件。模样的尺寸精度和表面粗糙度水平应与所选用的造型机相匹配。

9、优先选用少、无公害(噪声低,不散发气体)的、能满足环境保护、工业卫生和劳动的造型设备。

10、的全自动造型机应配造型机而不单独使用。


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