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全自动造型机的主要使用特点和操作时注意事项

发布时间:2018-05-16

  就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件(零件或毛坯)的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。铸造生产的毛坯成本低廉,对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件,   能显示出它的经济性;同时它的适应性较广,且具有较好的综合机械性能。

  全自动造型机的铸件运载装置,是由一对圆形端盘(或履带支撑环)和一条封闭的履带组成,形似上部开口的滚筒。工作时,履带转动,使带上的铸件不断翻动,并接受上方抛丸器的抛射。全自动造型机清理强化机是根据用户要求设计的一种新型专用抛丸清理设备,用于铸件及锻件、小型圆簧、轴承等工件的清理强化。本设备抛丸量   大,密封性   好,清理效果、生产效率及除尘效果有了较大的提高,室体使用轧制Mn13室体护板,单班生产使用寿命可达10年。通过抛丸清理强化,不但可以去除工件表面的锈蚀、氧化皮、铸造后的型砂等,还可以降低工件的内应力,提高工件的抗疲劳强度。本机可单机使用也可配线使用,具有较高的清理效率。全自动造型机工作过程为连锁启动—上料—进入抛丸室—关门—抛丸器启动—工件翻滚—丸料门开—抛打滚翻工件—丸料门关—门开—工件退出抛丸室—由输送机输送—上卸料可同时进行丸料循环。

  全自动水平造型机主要特点:

  1、采用德国造型机行业技术,支持未来云控制生产程序,控制系统采用欧姆龙PLC、触摸屏并带有远程控制接口。

  2、运动系统气缸、电磁阀采用Airtac(台湾亚德客)   标准电磁阀,流量大,质量稳定,   可靠,使用寿   命长,   通用性强。

  3、接近传感器采用欧姆龙品牌厂家,质量保证。

  4、关键密封件采用耐磨材料制作,低温不脆硬,高温耐老化。

  5、工作台采用   球墨铸件,强度高,抗疲劳性好。

  6、增压系统采用台湾品牌,增压速度快,无泄露,运行成本低。

  7、生产工艺及流程严格按照ISO9001质量管理体系标准执行,保证了生产中每一个步骤都是为客户得到满意的设备而努力。

  8、本机需要配备3立方的螺杆泵,1立方的储气罐,空气干燥机。

  9、本产品整机设计严谨、结构紧凑,主要部件均采用国内外进口配件,大大提高了产品使用寿命。

  10、每小时生产100-120型(单工位不含下芯时间)。

  11、提高砂型质量与铸件成品率。

  12、节省人工,进行简单的培训,1人即可操作。

  13、砂型厚度可以调整,可适合不同厚度的铸件;模具模板   换方便,老模具可直接使用。

  14、生产速度快、效率高:采用机械造型通常比原始手工造型要快三倍以上,420*520、510*610、610*710的砂箱,单机单人8小时可生产1000箱。

  15、铸件的外观光滑、美观:采用液压挤压成型,比普通手工造型的型砂紧实度高,砂箱采用   的加工方法以保证不错箱。保证了铸件的光洁度。

  全自动造型机操作时注意事项:

  1、本机操作人员   经过培训,操作者应熟悉造型机的机械部件、电器部件、动作程序、润滑系统等情况,以及设备使用中规定的其它要求;

  2、开动设备前,检查润滑装置是否完善,并按规定加油;检查各紧部件是否紧固;检查每个行程开关、挡开关是否松动,位置是否正确并加以调整;检查管路是否漏气,气压是否在规定值6(公斤以上);各排气阀是否处于关闭状态;

  3、造型机使用时要认真观察运转情况,在操作中应经常用风枪吹净润滑部位运转部位的砂粒,严禁各滑动部位粘砂;

  4、每完成一次造型工作后要将工作台清理干净,才能进行   次造型工作的开始;

  5、配合浇注紧密联合,不需要造型时及时通知混砂,以免斗内型砂长时间不用而干燥;

  6、危及到人生   或设备损坏时,红色按急停按钮;

  7、设备运行出现异常停顿时,按暂停,然后参看故障查询;

  8、造型机出现故障   通知电炉及混砂;

  9、经常对全自动造型机进行清理灰尘处理,一般是一个月到两个月之间;

  10、下班之前,或者在没有人的时候,一定要关闭造型机甚至关闭电源。