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全自动造型机的部件构成和工作检查细节

发布时间:2018-11-26

由于全自动造型机工作条件较为恶劣,在连续长时间工作后,难免会出现故障,如异响、动作不平稳、甚至机器停在某一位置不动、循环进行不下去。这些故障情况一旦出现,操作者就应引起高度重视,仔细观察,判断故障发生部位及可能之原因,及时排除故障,以正常生产。对于PLC控制的全自动造型机,由于具有较丰富的自诊断功能,即故障揭示及监控报警功能,正常情况下,报警与所监控的部位有关,比较容易诊断处理。总之,全自动造型机一旦出现故障,都需要操作者或维修者及时进行综合分析,查找原因,予以排除。

全自动造型机常见故障为:动作不灵、无动作、无压力、动作失误等,排除这些故障的关键在于区分它是属于电气、液压还是机械故障,而掌握全自动造型机的结构和工作原理以及每个动作相关的输入、输出条件,全自动造型机液压系统工作原理以及压力、速度调整方法是排除故障的基础。任何不正常的声响、紧固件松动、零件变形、不正常的移位都需要及时检查维修。

总之,全自动造型机的故障,除系统故障外,偶发性故障很多,原因也是多方面的,有阀的故障、泵压力故障、各密封件磨损、老化失效、机械及电器故障等。解决方法各不相同。关键在于熟悉机器工作原理,掌握动作的输入、输出相关条件,充分利用电脑辅助诊断,找出原因,排除故障。

全自动造型机由机身、起模组织、震击压实组织、转臂压头有些及气动管路体系等部件构成。

1、机身为一的空心构造工件,上部支持转臂压头有些,压实时转臂勾住机身使压由机身接受,机身与震击组织用螺栓衔接在一起,转臂压头有些,压头固定在可以回转的摇臂上,压头有螺旋升降机可依据砂箱高度调至压头至砂箱的间隔

2、转臂是通过手拉阀操控油缸活塞往返运动,完结正臂和转臂运动。

3、起模构造由两只起模缸、连杆、平衡轴、起模台、起模杆等构成,起模缸启动时股动连杆、平衡轴、起模台使四根顶杆一起顶起砂箱起模。

4、震击压实构造。选用弹簧微震气动压实构造,压实震击使轰动添加。起模时夹紧气缸将震实缸体锁紧,落模时夹紧气缸松开。

5、气动管路体系:输入的压缩空气,经空气过滤器去掉压缩空气中的水及杂质,然后经油雾器写入光滑油,供应各气动元件和组织,机器动作由手拉阀操控台完结。

6、气源供应和光滑。机器是由气源作动力和油做光滑来完结作业的。进气压力巨细和油量巨细别离由减压阀和调油阀来调理。气源通过油雾器时依据虹吸原理将油吸入管路,雾状进入各管路体系进行光滑。

四大类型的全自动造型机:

1、全自动水平造型机是运用气压或液压通过压头或容貌对砂箱内的型砂施加压力来紧实型砂。这类全自动造型机都设有微震震击组织,可以习惯杂乱容貌的外型。

2、全自动无箱造型机是对震实的砂型再进行压实,可以取得上下部紧实的砂型。常用的是微震压实式全自动造型机,运用作业台下落与起浮的震铁相撞,微震紧实型砂,再进行压实。

3、全自动脱箱造型机此种全自动造型机又可分为震击式和微震式全自动造型机两种。砂箱和容貌固定在全自动造型机的作业台上,运用作业台下落时与砧座碰击面的相撞、砂粒的惯性来紧实砂型。这种全自动造型机噪声严峻,所造砂型上部的紧实度很低,已被微震压实全自动造型机所代替。

4、全自动水平分型造型机它是运用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实,然后再施加压力进行压实。常用的有笔直型无箱射压全自动造型机和水平分型脱箱射压全自动造型机。砂型造好后合型脱箱,下芯比照便利,出产率高。

全自动造型机的保养方法:

1、工作前检查员工之间的交接记录。

2、检查是否有异物落入机内,及时清理机内余砂,以防堵塞各输送环节造成设备故障。

3、操作工对清理效果应随时检查,如有异样应立即停机,并对设备进行整体检查。

4、密封件每天检查,如被损坏立即换。

5、开机前检查控制柜(面板)各类开关是否在所需设定位置(包括各电源开关)然后才能开机,以免误动作,损坏电气及机械设备,造成设备损坏。

6、开手动程序,用风枪清理下砂闸板余砂和粉尘。

7、下班时先将机器复位至原点,需清理机器内余砂,下一班正常作业。

8、下班前对各电气运动部件进行检查,看是否松动,及时拧紧。

9、对注油点定期检查各部位加注油是否符合规定。

10、及时补充脱模剂。


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