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全自动造型机的检查五个步骤及操作中事故检查

发布时间:2018-11-21

全自动造型机的铸造:就是将金属熔炼成符合要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后有预定形状、尺寸和性能的铸件(零件或毛坯)的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。铸造生产的毛坯成本低廉,对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件,能显示出它的经济性;同时它的适应性较广,且具有较好的综合机械性能。

全自动全自动造型机的铸件运载装置,是由一对圆形端盘(或履带支撑环)和一条封闭的履带组成,形似上部开口的滚筒。工作时,履带转动,使带上的铸件不断翻动,并接受上方抛丸器的抛射。全自动造型机清理机是根据用户要求设计的一种新型抛丸清理设备,用于铸件及锻件、小型圆簧、轴承等工件的清理。本设备抛丸量大,密封性好,清理效果、生产效率及除尘效果有了较大的提高,室体使用轧制Mn13室体护板,单班生产使用寿命可达10年。通过抛丸清理,不但可以去除工件表面的锈蚀、氧化皮、铸造后的型砂等,还可以降低工件的内应力,提高工件的强度。本机可单机使用也可配线使用,具有较高的清理效率。全自动造型机工作过程为连锁启动—上料—进入抛丸室—关门—抛丸器启动—工件翻滚—丸料门开—抛打滚翻工件—丸料门关—门开—工件退出抛丸室—由输送机输送—上卸料可同时进行丸料循环。

全自动造型机的主要功能有:将松散的型砂填入砂箱中;紧实型砂。全自动造型机在工业生产中被广泛应用。

1、震压式全自动造型机:这种全自动造型机造出的砂型质量好,对基础要求也较低。

2、震实式全自动造型机:这种全自动造型机噪声严重,所造砂型上部的紧实度很低,已被微震压实全自动造型机所代替。

3、压实式全自动造型机:采用高压多触头造型,砂型铸造能浇出薄壁、尺寸、表面光洁的铸件。

4、射压式全自动造型机:水平分型脱箱射压全自动造型机利用砂箱进行造型,砂型造好后合型脱箱,下芯比较方便,。

全自动造型机造型的3大优点:

1、有了全自动造型机我们工厂所需要的技术工人的要求下降了,不需要的老工人都可以操作,只要一两天就可以上岗工作。

2、全自动造型机采用机械造型通常比原始手工造型要快一倍以上,一天的效率相当于原来两天的效率。

3、工件采用机械震实和压实,比普通手工造型的型砂紧实度高,而且铸件的大小可以千分之3的误差率,质量均匀,外表光洁美观。

全自动造型机检查五个步骤如下:

1、全自动造型机压头上面有盖板,打开观察齿条是否锈蚀严重,如果发生此故障,同样会造成造型及压头动作迟钝,可用煤油或汽油清洗即可。

2、打开压头上后面两根进气管,操纵阀分别扳在原位与摆入,看看管口进气是否够大,如果进气量小全自动造型机压头摆动缓慢,若是此原因可一直检查到操纵阀,直致空气滤清气。

3、检查全自动造型机压头前后板间隙,是否有什么铁碴等异物阻碍,可后试车。

4、若上述情况都没发生,就应打开压头两侧法兰盘,检查齿条两侧Y型密封圈是否老化、变形,如是,也可造成压头缓慢。

5、打开位于全自动造型机压头后上端法兰盘,检查齿轮轴承的黄油是否变质,如果是这样,可用煤油或汽油冲洗,同时搬动压头,会感觉越来越松。

全自动造型机工作后,也要时刻注意全自动造型机的运作状态,出现问题应该立即关机检查。

如何防范全自动造型机操作中遇到的事故:

1、全自动造型机压实时,压砂横梁转架应平稳地转动,不要操作过猛以防止冲击过大造成的机器故障。

2、操作者在生产前后注意模具是否良好,外模与芯模的定位销是否配套。

3、操作全自动造型机的工作人员应思想集中。不允许喝酒闲聊,不能三心二意。

4、全自动造型机砂箱不准堆放太高,一般不得超过两米,所用工具堆放整齐,防止发生事故。

5、严禁在起吊砂箱下面修模操作。大型砂箱开箱,翻身垫箱时用方形物件垫妥。


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