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全自动造型机的维护技巧和摆动迟钝缓慢解决方法

发布时间:2018-11-16

全自动全自动造型机的铸件运载装置,是由一对圆形端盘(或履带支撑环)和一条封闭的履带组成,形似上部开口的滚筒。工作时,履带转动,使带上的铸件不断翻动,并接受上方抛丸器的抛射。全自动造型机清理机是根据用户要求设计的一种新型抛丸清理设备,用于铸件及锻件、小型圆簧、轴承等工件的清理。本设备抛丸量大,密封性好,清理效果、生产效率及除尘效果有了较大的提高,室体使用轧制Mn13室体护板,单班生产使用寿命可达10年。通过抛丸清理,不但可以去除工件表面的锈蚀、氧化皮、铸造后的型砂等,还可以降低工件的内应力,提高工件的强度。本机可单机使用也可配线使用,具有较高的清理效率。全自动造型机工作过程为连锁启动—上料—进入抛丸室—关门—抛丸器启动—工件翻滚—丸料门开—抛打滚翻工件—丸料门关—门开—工件退出抛丸室—由输送机输送—上卸料可同时进行丸料循环。

全自动造型机主要性能特点:

1、液压系统由日本油研液压站、12条液压油缸组成,动力,动作加平稳;

2、操作简单,调整容易,只需要经过的培训就可以达到操作的要求;

3、对砂子没有要求;

4、设备采用PLC编程自动控制;

5、机体采用球铁、型钢、板材铆焊结构,结构合理、、刚性好;

6、喷砂、退火热处理、渗碳、电镀、CNC精加工等多种加工工艺支撑,设备;

7、设备设有防护装置,工作。

当全自动造型机在经过安装调试并投入生产的同时,严格按照其的保养维护程序来进行保养。我们来细说一下全自动造型机的维护技巧。

技巧一、全自动造型机、射芯机所有注油点定期按其部位要求加注机油、润滑油或油脂。

技巧二、对密封件(易损件)每天检查,如被损坏立即换。

技巧三、对室体护板每天进行检查,有损坏应立即换。

技巧四、对全自动造型机护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮每班进行二次检查,如有损坏立即换。

技巧五、电器系统应进行二次检查。

技巧六、所有传动件每周进行二次检查。

技巧七、操作工对造型效果应随时检查,如有异样应立即停机,并对设备进行整体检查。

正确使用全自动造型机的方法如下:

1、开动全自动造型机前,应先检查全自动造型机的润滑装置是否完善,并按规定加油,检查各紧部件是否紧固,各操作手柄是否处于零位(空位),气阀动作是否灵活,管路有无漏气,然后打开总气阀放掉管路中的积气和积水。

2、全自动造型机使用时,操作者应熟悉全自动造型机的机械部件、电器部件、动作程序、润滑系统等情况,以及设备使用中规定的其它要求。全自动造型机紧实砂型程序4个步骤:震实、压头摆入、压实、压头摆出。全自动造型机起模程序:工作台夹紧、起模杆升起、运走砂箱、机箱部复位。

3、全自动造型机使用时要认真观察运转情况,在操作中应经常用空气吹净润滑部位和运转部位的砂粒,严禁各润滑部位粘砂。

4、每完成一次造型工作后要将工作台清理干净,才能进行次造型工作的开始。

5、全自动造型机使用完毕后,要将手柄回到零(空)位,关闭各阀门,清扫设备,打扫现场,要保持设备各滑动(转动)部位的清洁和润滑,认真收检工具,模具。

全自动造型机压头出现摆动动作迟钝、缓慢的解决办法:

1、全自动造型机故障检测时,检查全自动造型机压头前后板间隙,是否有什么铁碴等异物阻碍,可后试车。

2、打开压头上后面两根进气管,操纵阀分别扳在原位与摆入,看看管口进气是否够大,如果进气量小也会造成压头摆动缓慢,全自动造型机故障检测时,若是此原因可一直检查到操纵阀,直致空气滤清气,是否堵塞。

3、全自动造型机压头上面有盖板,打开观察齿条是否锈蚀严重,如果发生此全自动造型机故障,同样会造成压头动作迟钝,可用煤油或汽油清洗即可。

4、全自动造型机故障检测时,若上述情况都没发生,就应打开压头两侧法兰盘,检查齿条两侧Y型密封圈是否老化、变形,如是,也可造成压头缓慢。

5、后一招,打开位于全自动造型机压头后上端法兰盘,检查齿轮轴承的黄油是否变质,如果是这样,可用煤油或汽油冲洗,同时搬动压头,会感觉越来越松。


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