手机:13722739851
手机:19903178228
微信:YHJX137
电话:15369830583
传真:0317-8082606
QQ:896786762
联系人:孟经理
地址:河北省沧州市泊头市郝村

当前位置:返回首页 > 信息动态 > 常见问题 >

全自动造型机的工艺流程和驱动方式使用问题

发布时间:2018-11-11

全自动造型机用于制造砂型的锻造设备。全自动造型机的要功能是:填砂,将松懈的型砂填入砂箱中;紧实型砂,通过震实、压实、震压、射压等不一样办法使砂箱中松懈的型砂紧实,使砂型在搬运和浇注等进程中具有的强度;起模,运用不一样组织将容貌从紧实后的砂型中取出。全自动造型机早呈现于19世纪中期,前期的全自动造型机是一种简略的手动压实带起模的组织,后来选用压缩空气作为震实和压实型砂的动力。1890年呈现了震击式全自动造型机,使外型功率和砂型精度都有了进步。

全自动造型机各驱动方式使用问题:

1、气压驱动:机械化全自动造型机主要是气压驱动汽动伪主,在力量要求大的机构中,其用的气缸体积显得特别大,不仅机构庞大,而且维修很不方便;在一些行程较大的机构中,由于气缸缓冲不好控制,其运动机构速度调快时机器撞击太大;速度慢时其运动机构速度调慢;机器无撞击时,但机构运行太慢,全自动造型机生产率上不去。对于我国南方地区,由于空气湿度大,气路中空气滤水器选的不合适,使气体的介质中的含水量较大,致使时间一长或放假用时,其元件和管路锈蚀严重,其影响了设备的性和使用寿命。

2、液压驱动:气冲、高压和静压全自动造型机上的大部分驱动采用液压驱动为主,由于国产液压元件质量不稳定,存在着严重的漏油问题,不仅造成直接的经济损失,而且污染环境;有些厂在安装时,由于管理不善和安装公司人员素质不高,再加上在维修保养时不注意把污染物带进油中,致使全自动造型机故障频繁,全自动造型机开工率不高。虽然20世纪90年代以来,特别是进入21世纪,国产液压元件质量提高,再加上液压元件大批在全自动造型机上使用,虽然在全自动造型机上漏油问题存在较少,但有些厂的全自动造型机在制造、安装、出厂试运行、现场安装、调试、维修保养等许多环节上,对介质清洁度纳氏7级(用于比例控制液压系统)和纳氏5级以上(用于普通液压系统)树液压油介质我们一般执行标准ISO4406清洁度16/13级,过滤精度要求小于5μm(用于比例控制液压系统)和标准ISO4406清洁度18/15级,过滤精度要求小于10μm(用于普通液压系统))的要求未引起注意,造成介质污染使全自动造型机的液压系统故障时有发生,影响了全自动造型机的开工率。

3、电机驱动:全自动造型机上早用在连续式铸型输送机的驱动,由于其体积庞大,速度慢,目前在自动化全自动造型机上已不再使用,只有一些生产率低的机械化全自动造型机上使用。

子母电机在气冲、高压全自动造型机上都有使用,由于子母电机的速度变化不平稳,致使全自动造型机上设备的轨道和轮体磨损太快,经常维修或换;对高生产率的全自动造型机由于其缓冲不好,是难以适用。刹车电机在在气冲、高压全自动造型机上都有使用,主要问题是占用空间大,结构不紧凑,地面拖车或空间小的地方无法使用。所以目前在自动化全自动造型机上已不再使用。变频器控制的调速电机驱动在气冲全自动造型机上使用较多,但选用,抗干扰能力高的变频器控制,否则,如受环境干扰影响,速度控制不稳定,就会发生过冲或不到位的现象。交流伺服电机由于其过载大,所以选用的减速机与此相匹配,若按常规选用减速机,减速机的寿命会缩短。另外,在冲击力大和阻力变化大的地方使用,虽说交流伺服电机有报警保护功能,但对机械的损坏和寿命影响较大。

全自动造型机的工艺流程:

以全自动造型机为例介绍静压全自动造型机的工艺流程。静压全自动造型机一般由造型段、下芯段、上箱段、浇注段、冷却段和返回段组成。

1、造型段主要由静压造型主机、分箱推送缸、分箱机、内壁清理机、分箱转运车、翻转机、移箱机、移箱缓冲缸、移箱转运车组成。分箱转运车把空砂箱移入分箱机,分箱机把砂箱上下箱分开,由内壁清理机对砂箱进行清理,然后上、下箱依次被推入造型主机;主机举起砂箱完成接箱、加砂、静压、压实和回程起模等过程;造型后的砂箱被推出造型主机,通过翻转机对每个砂箱铸型进行1800的翻转,然后铸型进入移箱机;移箱机把上箱转运箱段,把下箱降落在台车上由下芯推缸推入下芯段。

2、下芯段主要由下芯推送缸、下芯缓冲缸及定位机构组成,该段主要是在砂型型腔内完成喷涂、安放砂芯及浇注过滤网等工序;有些下芯段还配置下芯机以便于放置较大、较重的砂芯。

3、上箱段主要由上箱推送缸、铣浇口机、扎气孔机、钻气孔机、翻转机、合箱机、合箱缓冲缸、合箱过渡车等组成。该段主要完成铣浇口、扎气眼、钻气孔、上箱翻转和合箱等工作。铣浇口机自下向上在上砂型背面铣出浇口杯,浇口杯的位置在砂箱整个范围内任意位置可调;扎气孔机、钻气孔机自下向上在上砂型背面扎、钻出排气孔;翻转机把铣好浇口杯并扎、钻好排气孔的上箱铸型进行1800的翻转,使铸型面朝下,然后铸型被送入合箱机;合箱机将上箱放在下好芯的下箱上,并卡紧箱勾。

4、浇注段主要由浇注段推缸、与冷却转运车一体的浇注段缓冲缸及定位机构组成。在浇注段,由浇注机对合好型的砂型进行浇注;浇注完毕的砂型由冷却转运车转运到冷却段进行冷却。

5、冷却段由3条冷却带组成。冷却带的多少直接决定铸件的冷却时间;冷却过渡车将浇注好的砂箱送入冷却带,然后冷却过渡车返回,继续运送下一砂箱。

6、返回段主要由与冷却过渡车一体的返回段推送缸、捅箱机、落砂机、台面清扫机、返回段缓冲缸等组成。返回段的主要作用是完成捅箱和砂箱返回。捅箱机提起砂箱移至捅头上方,捅箱缸自下向上捅出砂胎,砂胎被送到落砂机上,空砂箱再放回平板小车上,由分箱转运车转运至分箱机处,继续进行下一个造型循环。


冀公网安备 13098102000918号